大丰水泥专业制造商——大丰水泥制造有限公司！

        大丰市水泥制造有限公司坐落在国家个 生态示范市——大丰市新丰镇。毗邻麋鹿和丹顶鹤两个自然保护区。我公司是我市建材行业重点企业，（按一个（市）县保留一家水泥企业的要求，我们是经省、市批准改造的保留单位）。我公司始建于1971年，拥有固定资产5200万元，在职员工508人，其中各类专业技术人员63人，年水泥生产140万吨，主要生产“斗龙”牌42.5、32.5强度的袋装、散装水泥。目前生产规模达到大丰、盐城第三。并新配套混凝土搅拌站，生产能力年25万立方以上商品混凝土。产品通过江苏省质量技术监督局“定量包装企业计量保证能力”验收，历年被评为“盐城市质量信得过产品”和“盐城市重点保护产品”称号。企业曾多次获得“盐城市企业”；被盐城市人民政府授予“重合同守信用企业”和被盐城市质量技术监督局评为“执行标准企业”、“质量管理企业”、“盐城市知名品牌”。一直被大丰市人民政府评为“质量信得过单位”。2002年8月通过ISO9001:2000质量管理体系审核验收。产品历年在国家、省、市统（抽）检中合格率100%。
　 “斗龙”牌水泥以现代化的工艺生产、检验、设备为中心，坚持优质的高品位原料投入，严格的现场管理，满意的售后服务，不断改进提高。坚持“用户，质量，信誉”的经营指导思想，连续20多年保持出厂合格率100%和富裕强度合格率100%，产品销往上海、苏州、南通、盐城、兴化等地区和大丰港等省和国家重点工程。
水泥的生产，一般可分生料制备、熟料煅烧和水泥制成等三个工序，整个生产过程可概括为“两磨一烧”。 　　（1） 生料磨制 　　分干法和湿法两种。干法一般采用闭路操作系统，即原料经磨机磨细后，进入选粉机分选，粗粉回流入磨再行粉磨的操作，并且多数采用物料在磨机内同时烘干并粉磨的工艺，所用设备有管磨、中卸磨及辊式磨等。  流程
湿法通常采用管磨、棒球磨等一次通过磨机不再回流的开路系统，但也有采用带分级机或弧形筛的闭路系统的。 　　（2） 煅烧 　　煅烧熟料的设备主要有立窑和回转窑两类，立窑适用于生产规模较小的工厂，大、中型厂宜采用回转窑。 　　①立窑： 　　窑筒体立置不转动的称为立窑。分普通立窑和机械化立窑。普通立窑是人工加料和人工卸料或机械加料，人工卸料；机械立窑是机械加料和机械卸料。机械立窑是连续操作的，它的产、质量及劳动生产率都比普通立窑高。近年来，国外大多数立窑已被回转窑所取代，但在当前中国水泥工业中，立窑仍占有重要地位。根据建材技术政策要求，小型水泥厂应用机械化立窑，逐步取代普通立窑。 　　②回转窑： 　　窑筒体卧置（略带斜度，约为3%），并能作回转运动的称为回转窑。分煅烧生料粉的干法窑和煅烧料浆（含水量通常为35%左右）的湿法窑。 　　a.干法窑 　　干法窑又可分为中空式窑、余热锅炉窑、悬浮预热器窑和悬浮分解炉窑。70年代前后，发展了一种可大幅度提高回转窑产量的煅烧工艺──窑外分解技术。其特点是采用了预分解窑，它以悬浮预热器窑为基础，在预热器与窑之间增设了分解炉。在分解炉中加入占总燃料用量50～60%的燃料，使燃料燃烧过程与生料的预热和碳酸盐分解过程，从窑内传热效率较低的地带移到分解炉中进行，生料在悬浮状态或沸腾状态下与热气流进行热交换，从而提高传热效率，使生料在入窑前的碳酸钙分解率达80%以上，达到减轻窑的热负荷，延长窑衬使用寿命和窑的运转周期，在保持窑的发热能力的情况下，大幅度提高产量的目的。 　　b.湿法窑 　　用于湿法生产中的水泥窑称湿法窑，湿法生产是将生料制成含水为32%~40%的料浆。由于制备成具有流动性的泥浆，所以各原料之间混合好，生料成分均匀，使烧成的熟料质量高，这是湿法生产的主要优点。 　　湿法窑可分为湿法长窑和带料浆蒸发机的湿法短窑，长窑使用广泛，短窑目前已很少采用。为了降低湿法长窑热耗，窑内装设有各种型式的热交换器，如链条、料浆过滤预热器、金属或陶瓷热交换器。 　　（3） 粉磨 　　水泥熟料的细磨通常采用圈流粉磨工艺（即闭路操作系统）。为了防止生产中的粉尘飞扬，水泥厂均装有收尘设备。电收尘器、袋式收尘器和旋风收尘器等是水泥厂常用的收尘设备。 　　近年来，由于在原料预均化、生料粉的均化输送和收尘等方面采用了新技术和新设备，尤其是窑外分解技术的出现，一种干法生产新工艺随之产生。采用这种新工艺使干法生产的熟料质量不亚于湿法生产，电耗也有所降低，已成为各国水泥工业发展的趋势。